подготовка сырья для обогащения
Задача Рудоподготовки не просто измельчить горную массу, а с минимальными потерями отделить полезную руду от породы до подачи на обогатительную фабрику или ЗИФ. Классические схемы (грохочение, сухое магнитное обогащение) часто пропускают куски породы, которые затем засоряют технологические жидкости и увеличивают расход реагентов. Мы предлагаем пересмотреть логистику: удалять пустую породу как можно ближе к забою.
Традиционные методы подготовки
На первом этапе используется дробильно сортировочное оборудование для получения класса крупности, пригодного для гравитационных или флотационных машин. Включает приемные бункера с колосниковыми решетками, пластинчатые питатели, грохоты включая валковые и инерционные, для классификации по крупности. Далее применяются конвейеры с магнитными сепараторами для удаления ферромагнитного скрапа. Однако при такой схеме вся порода из забоя проходит полный цикл транспортировки на поверхность, что ведет к неоправданным затратам ГСМ и износу ленты.
XRT Сепарация: революция в подготовке
XRT (рентгено трансмиссионная) сепарация это метод разделения материалов на основе их атомной плотности. Датчик просвечивает каждый кусок потоком рентгеновского излучения. Уголь имеет низкую плотность и пропускает больше лучей, порода (аргиллит, песчаник, известняк) меньшую. Вычислительный блок за 0.02 секунды принимает решение, и пневматическая форсунка выбивает породу в отвальный бункер, а уголь продолжает движение. Точность распознавания кусков от 20 до 250 мм достигает 98 процентов.
Преимущества установки XRT На угольном разрезе
Установка XRT сепаратора непосредственно на разрезе (вблизи экскаваторного забоя или на перегрузе) позволяет решить несколько задач. Во первых, не вывозить из карьера пустую породу. Весь транспорт работает только с угольной массой, очищенной от аномальных включений. Во вторых, снизить тоннаж на обогатительной фабрике на 15 30 процентов, а значит, сократить расход электроэнергии на дробление и измельчение. В третьих, уменьшить пылегазовыделение при транспортировке, так как отсеченная порода остается в карьере и идет во внутренний отвал.
Применение XRT Непосредственно под землей (в шахтах и рудниках)
Самый инновационный сценарий это встраивание XRT сепаратора в подземный конвейерный штрек. Горная масса после проходческого комбайна или отбойного молотка поступает на ленту. Сепаратор, смонтированный в герметичном пылевлагозащищенном корпусе, прямо под землей выделяет породу и направляет ее в выработанное пространство для закладки. Угольный концентрат поднимается на поверхность. Это дает несколько ключевых эффектов.
Первый эффект экономия на подъеме. Не тратится энергия на подъем породы из шахты на копер, снижается износ подъемных машин и клетей. Второй эффект упрощение вентиляции. Уменьшается выделение метано пылевой смеси, так как порода, оставленная в шахте, не создает дополнительных источников газа. Третий эффект безопасность. Исключаются крупные куски абразивной породы на ленточных конвейерах, снижается риск искрообразования и пожара. Четвертый эффект закладка выработанного пространства. Отделенная порода используется как дешевый закладочный материал для поддержания кровли.
Техническая реализация для шахтных условий
Модульные XRT установки имеют габариты 2.5 х 1.8 х 2.2 метра, что позволяет проходить им в сечении штрека 12 м2. Защита исполнения IP54 (пылебрызгозащищенная) и взрывобезопасная оболочка (РВ Exd). Пневмосистема использует осушенный воздух из шахтной магистрали. Управление удаленное через оптоволоконный кабель. Окупаемость такого решения при отработке пласта с зольностью более 35 процентов составляет от 6 до 12 месяцев.
Вывод
XRT сепарация переводит углеподготовку из разряда вспомогательных операций в разряд стратегических. Мы поставляем как полноразмерные наземные комплексы для разрезов, так и компактные подземные версии, монтируемые непосредственно за проходческим комбайном. Не возите породу на поверхность, отделяйте ее в точке извлечения.